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壓片機片重超差的各種處理方法
更新時間:2013-01-06   點擊次數(shù):3371次

1、顆粒粗細分布不勻,制藥壓片機壓片時顆粒流速不同,導致填充到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。
解決方法:應將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉。

2、如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。
解決方法:制藥壓片機此時下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應及時檢查,拆下沖模,清理干凈下沖與中???。

3、顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限。
解決方法:應重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。

4、顆粒分層。
解決方法:顆粒分層,減小粒度差。

5、較小的藥片選用較大顆粒的物料。
解決方法:選擇適當大小的顆粒。

6、加料斗被堵塞,此種現(xiàn)象常發(fā)生于粘性或引濕性較強的藥物。
解決方法:應疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥,并適當加入助流劑解決。

7、物料內(nèi)物料存儲量差異大。
解決方法:控制在50%以內(nèi)。

8、加料器不平衡或未安裝到位,造成填料不均。
解決方法:平衡加料器或安裝到位。

9、刮粉板不平或安裝不良。解決方法:調(diào)平。

10、帶強迫加料器的,強迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速不匹配。
解決方法:調(diào)一致。

11、沖頭與中模孔吻合性不好,例如下沖外周與??妆谥g漏下較多藥粉,致使下沖發(fā)生“澀沖”現(xiàn)象,造成物料填充不足。
解決方法:對此應更換沖頭、中模。

12、下沖長短不一,超差,造成充填量不均。
解決辦法:修差,差±5μm以內(nèi)。

13、下沖帶阻尼的,阻尼螺釘調(diào)整的阻尼力不佳。
解決方法:重新調(diào)整。

14、充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。
解決方法:更換或穩(wěn)固。

15、追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。
解決方法:制藥壓片機特別是壓大片時,要適當降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。

16、制藥壓片機震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理或重新裝配;壓片機設置壓力過大,
解決方法:壓片機廠家減小壓力。
 

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